Развитие современного станкостроения для экономической независимости России
Сегодня станкостроение является одной из флагманских отраслей промышленности во всем мире. Разработка передовых технологий для станков различных модификаций и конфигураций ведется узкопрофильными специалистами в научно-исследовательских институтах. Без современных станков, произведенных по новейшим технологиям, невозможно обеспечить высокое качество промышленного сектора, поэтому инжиниринговые компании передовых стран конкурируют между собой за технологии, которые при оптимальных затратах, позволяют регулярно выпускать новые модели высококачественной продукции.
Станкостроение в СССР
Первая мировая война и политическая нестабильность во время революции серьезно подорвали рост российской экономики. Кризис ощутимо отразился и на промышленности. Руководством СССР ответственным чиновникам была поставлена объективно невыполнимая задача в короткие сроки возобновить работу на остановленных предприятиях. Дело в том, что в молодой советской стране катастрофически не хватало ни элементарного промышленного оборудования, ни простых станков.
Чтобы исправить ситуацию, в 1925 году на XIV съезде Всесоюзной Коммунистической партии большевиков была принята стратегия индустриализации, согласно которой СССР должен был превратиться из аграрной страны в индустриальную державу, способную собственными силами производить необходимое оборудование. В рамках обозначенных планов было решено уделить повышенное внимание производству простых станков. Первые агрегаты стали выпускать на базе образованного в 1929 году Станкостроительного треста, в который входили шесть заводов, расположенных в Москве, Подмосковье, Ленинграде (ныне Санкт-Петербург), Самаре и Нижнем Новгороде. Однако продукция предприятий в перечисленных городах была не способна удовлетворить потребности страны, а дефицит станков восполняли поставками из европейских стран.
В этот период в СССР покупали за границей только наиболее сложные станки в единичных экземплярах. Как правило, их передавали сотрудникам передовых советских НИИ, таких как Государственный трест среднего станкостроения, Московский станкоинструментальный институт и Экспериментальный НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС) для того, чтобы советские производители сделали аналогичную продукцию.
Незадолго до начала Великой Отечественной войны в стране был образован Народный комиссариат станкостроения. Перед руководством нового ведомства стояла задача наладить работу по выпуску в промышленных объемах металлорежущих станков, а также кузнечного и прессового оборудования. В военные годы на предприятиях Сибири и Урала промышленниками создавались новые образцы станков, которые применялись в изготовлении оружия и боеприпасов. К концу войны советское станкостроение освоило выпуск самых сложных образцов, которые по своим характеристикам не уступали американским и европейским аналогам.
В послевоенные годы сотрудники станкостроительной отрасли СССР работали над увеличением объема выпуска продукции и улучшением технических характеристик. Так, в 1970-х годах на базе ЭНИМС был налажен выпуск передовых станков с числовым программным управлением, которые пользовались большим спросом в Швейцарии, Франции, Германии и Японии.
Развитие станкостроительной отрасли после распада СССР
После распада СССР часть заводов и НИИ, специализирующихся на производстве высокотехнологичных станков, прекратили существование. Лишь спустя время в России была сформирована единая концептуальная модель развития станкостроительной отрасли на базе государственной корпорации «Ростех». Она стала контролировать деятельность как небольших станкостроительных предприятий, так и крупных российских производственных объединений, таких как АО «Внииинструмент» (занимается обработкой материалов), АО «Внииалмаз» (производит специальные алмазные инструменты применяемые при обработке изделий из твердых сплавов), концерн «Калашников», на базе которого выпускаются токарно-винторезные станки высокой точности ИЖ-250ИТВМ.
Для властей России развитие собственных производителей станкостроительной продукции входит в список приоритетных задач. Ожидается, что уже к 2035 году основные высокотехнологичные комплектующие станков в России на 70% будут изготовлены на базе предприятий, входящих в структуру «Ростех». Уже сейчас продукция российских станкостроительных заводов пользуется большой популярностью у потребителей из Беларуси и Казахстана.
О ведущих в мире производителях станков
Расширить географию поставок станков, произведенных на российских предприятиях, пока не представляется возможным. Китай уже несколько десятилетий прочно занимает лидирующее место в мире по производству огромного ассортимента простых станков. По факту, заводы КНР снабжают все страны мира своей продукцией. Впечатляющие достижения китайских промышленников объясняются мощной финансовой поддержкой научно-исследовательских и опытно-конструкторских проектов со стороны правительства республики. Один из успешных примеров кооперации производителей и государства стал китайский станкостроительный холдинг SMTCL, который является крупнейшим поставщиком станков с числовым программным управлением в странах Восточной Азии. Впрочем, китайские производители могут легко потерять финансовое обеспечение: для этого предприятию достаточно закупить партию иностранных станков или инвестировать средства в их развитие. Ввозить в Китай разрешено только те виды станков, которые в силу разных причин не могут быть произведены на территории республики, подобные ограничения характерны также для Аргентины, Бразилии и Японии.
Японские многоотраслевые концерны, такие как Mitsubishi, Toyota, Matsushita Electric Industrial не уступают Китаю в объемах совокупного производства станкостроительной продукции и промышленного оборудования. Чиновники из Токио так же, как и коллеги из КНР на государственном уровне поощряют как крупные технологические компании, так и небольшие фирмы, работающие по всей стране. Отличительной чертой японских промышленных станков является высокий уровень качества. Дорогостоящие металлорежущие станки с числовым программным управлением пользуются повышенным спросом в Китае, США и странах Евросоюза.
Власти Японии щедро поощряют промышленников за внедрение в производственный цикл инновационных подходов и вводят налоговые льготы для продвижения актуальных научно-технических разработок.
Производство станков и новых технологий являются стратегически важными в силу возможности многократно увеличить промышленный потенциал страны и ее влияние на мировой арене. Именно поэтому передовые страны Азии вкладывают огромные средства в поддержку станкостроительных предприятий, подобной практики еще с начала 1990-х годов также придерживаются власти передовых европейских стран. Например, в Германии большая часть прибылей всех промышленных корпораций зачислялась на специальный государственный счет, а впоследствии деньги распределялись правительством между теми предприятиями, которые предоставляли проекты по развитию передовых технологий в промышленности. В результате усилиями инженерной мысли специалистов из немецкого концерна SMS group была изготовлена первая в мире кольцепрокатная машина, способная катать кольца реактивных двигателей высотой до 1500 мм. А на базе компании Hedelius Maschinenfabrik GmbH были изобретены обрабатывающие центры полупортальной конструкции с подвижной стойкой, применимые для изготовления отдельных деталей и малых элементов.
Станкостроительная отрасль США
В США мануфактурщики из штата Нью-Йорк и соседней Пенсильвании стали производить станки различной сложности больше двух веков назад. Сначала изобретенные агрегаты внедрялись в текстильную промышленность, помогая уменьшить издержки на производстве и снизить стоимость готовой продукции. Позднее станки стали активно применять в более сложном производстве, частично заменив ручной труд. Образование новых частных заводов в стране происходило в очень короткие сроки и сопровождалось минимальными бюрократическими формальностями. В условиях ожесточенной конкуренции американским предприятиям приходилось сокращать издержки, постоянно повышать качество продукции и обновлять ассортимент выпускаемой продукции.
Сегодня станкостроение является наиболее развитым сегментом американской машиностроительной отрасли. Производители США специализируются на выпуске сложных видов станочного оборудования и активно внедряют системы автоматизированного проектирования. Его использование составляет 80% в мировом производстве.
Властями США в рамках федеральной помощи возмещается производителям отрасли половина затрат на развитие новых наукоемких проектов при условии, что все разработки останутся в распоряжении государства. Так, сотрудники компании Haas Automation регулярно выпускают большие специализированные токарные станки и обрабатывающие центры с числовым программным управлением. А конструкторы компании Tesla на своем заводе в Калифорнии работают над усовершенствованием процесса обработки металлов давлением, для чего намерены создать специальный механизм весом в 400 тонн. Практика строго контроля качества выпускаемой продукции на всех специализированных предприятиях страны привела к тому, что на американские дорогостоящие станки регулярно имеется повышенный спрос в 150 странах мира.
Перспективы развития станкостроения в России
Станкостроительная отрасль в современной России имеет огромный потенциал роста. Продукция, произведенная на подконтрольных государственной корпорации «Ростех» заводах, может уже в обозримой перспективе составить реальную конкуренцию основным поставщикам современных станков на мировом рынке. Поэтому власти стран коллективного Запада под предлогом начала специальной военной операции ввели антироссийские санкции и резко ограничили поставки на территорию России ряда технологически сложных комплектующих, что отразилось на производственных характеристиках выпускаемой российскими заводами продукции.
В этих условиях перед российскими промышленниками стоят приоритетные цели: добиться полного импортозамещения в станкостроительстве и разработать новые уникальные технологии, не имеющие аналогов в мире. Над решением поставленных задач активно работают высококвалифицированные инженеры и сотрудники научно-технических профильных технопарков. Как и признанные мировые лидеры отрасли, власти России оказывают существенную финансовую поддержку промышленникам и вводят облегченные условия для получения патентов.
Лишь комплексный подход с участием научных кадров и производственников при стратегическом планировании, государственном строгом контроле и внушительном финансировании позволит добиться в полном объеме реализации всех целей по развитию станкостроительной отрасли, поставленных Правительством страны. Властям страны также необходимо выстраивать благоприятную среду для стартапов и быстрого внедрения новых разработок в производство. Прежде всего, речь идет о защите интеллектуальной собственности и комфортных налоговых режимах. Ведь технологическая модернизация и повышение конкурентоспособности конечной продукции являются основными задачами промышленной политики страны.
Успеть за технологическим прогрессом - принципиальная задача для всех суверенных стран. Эта возможность не только обрести влияние на страны мира, но и гарантированно переформатировать и многократно увеличить темпы развития многоукладной экономики страны. Принципиальным условием для реализации обозначенных перспектив является внедрение новых промышленных технологий и инноваций, в частности в странкостроительной отрасли.
Учредитель: АО «КОНСАЛТ»
Коныгин С.С.
Телефон редакции: 8 (991) 591-71-77, Электронная почта: info@repost.press